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數(shù)控加工有哪些優(yōu)缺點

  數(shù)控加工是一種工藝,在機械行業(yè)應用很廣,它是指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。在數(shù)控加工中,會用到數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)等,數(shù)控機床就是一種用計算機來控制的機床,而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編制的一套指令。那么數(shù)控加工有哪些優(yōu)缺點呢?下面肥城鼎信機械設備公司的工作人員來說一下,希望對大家有所幫助!

數(shù)控加工有哪些優(yōu)缺點

1.數(shù)控加工的優(yōu)缺點

優(yōu)點:

  (1)大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。

  (2)加工質量穩(wěn)定,加工精度高,重復精度高,適應飛行器的加工要求。

  (3)多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。

  (4)可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

  缺點:機床設備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。

2.數(shù)控加工的工藝

(1)尺寸標注應符合數(shù)控加工的特點

  在數(shù)控編程中,所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上最好直接給出坐標尺寸,或盡量以同一基準引注尺寸。

(2)幾何要素的條件應完整、準確

  在程序編制中,編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關系,因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義,手工編程時要計算出每個節(jié)點的坐標,無論哪一點不明確或不確定,編程都無法進行。但由于零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略,常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚,如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時,一定要仔細,發(fā)現(xiàn)問題及時與設計人員聯(lián)系。

數(shù)控加工有哪些優(yōu)缺點

(3)定位基準可靠

  在數(shù)控加工中,加工工序往往較集中,以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準,或在毛坯上增加一些工藝凸臺。

(4)統(tǒng)一幾何類型或尺寸

  零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸,這樣可以減少換刀次數(shù),還可能應用控制程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱,便于利用數(shù)控機床的鏡向加工功能來編程,以節(jié)省編程時間。

3.數(shù)控加工的順序安排原則

  (1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。

  (2)先內(nèi)后外,即先進行內(nèi)部型腔的加工,后進行外形的加工。

  (3)以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序,最好連續(xù)進行。

  (4)在同一次安裝中,應先進行對工件剛性影響較小的工序。



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